In Frastanz, Vorarlberg, ist der traditionsreiche Stammsitz der Rondo Ganahl AG. In unserer modernen Papierfabrik werden seit 1911 hochwertige Testlinersorten (weiß und braun) auf Basis von 100 % Altpapier (bezogen auf die Faserstoff-Trockenmasse) produziert. Die hervorragende Verarbeitbarkeit und die hohe Flexibilität der Lieferungen werden von unseren Kunden besonders geschätzt.
Der Produktionsschwerpunkt liegt auf weißen Testliner-Sorten, die europaweit eine führende Position einnehmen.
Bei den braunen Testlinern hat sich Rondo auf die Qualitäten T2 und T3 spezialisiert.
Die Rohpapiere zeichnen sich durch hervorragende Laufeigenschaften, optimale Planlage und exzellente Druckergebnisse aus.
Die Papierfabrik ist eng mit dem angrenzenden Wellpappewerk verbunden und versorgt die Wellpappewerke der Rondo-Gruppe mit Rohpapieren für die Herstellung von Verpackungen aus Wellpappe.
Ein Teil des eingesetzten Altpapiers stammt aus der Altpapiersammlung des Tochterunternehmens Zimmermann Ganahl AG in Hall in Tirol. Dort wird Altpapier gesammelt, sortiert und für den erneuten Einsatz als Faserrohstoff aufbereitet. Innerhalb der Rondo-Gruppe sind damit die Aufbereitung von Altpapier, die Herstellung von Wellpappenrohpapier und dessen Weiterverarbeitung organisatorisch miteinander verbunden.
Die Papierproduktion erfolgt auf einer Papiermaschine mit mehrstufiger Stoffaufbereitung, integrierten Qualitätskontrollen und Prozessleitsystemen. Diese technischen Einrichtungen unterstützen stabile Produktionsabläufe und gleichbleibende Papiereigenschaften.
Wir tragen Verantwortung für die Produktion unseres erstklassigen Recyclingpapiers.
In der Papierfabrik Frastanz wird aufbereitetes Altpapier zu Wellpappenrohpapieren verarbeitet. Der eingesetzte Faserstoff besteht zu 100 % aus Recyclingfasern, bezogen auf die Faserstoff-Trockenmasse. Produktionsbedingte Hilfs- und Zusatzstoffe sind in dieser Prozentangabe nicht enthalten.
Wissenschaftliche Untersuchungen zeigen, dass Papierfasern deutlich mehr Recyclingzyklen durchlaufen können, als lange angenommen wurde. In einem Laborversuch der Technischen Universität Darmstadt (Studie ansehen) wurde eine am Materialeinsatz der deutschen Wellpappenindustrie orientierte Wellpapperohpapiermischung 25 zusätzlichen Recyclingzyklen unterzogen – ohne Zugabe neuer Primärfasern.
