Faserguss-Formteile

Faserguss-Formteile

Faserguss ersetzt Kunststoff – und macht den Kreislauf vollständig

Faserguss ergänzt den Papierkreislauf um eine entscheidende Komponente: Verpackungsteile aus 100 % faserbasiertem Material.

In Kombination mit Wellpappe entstehen vollständig faserbasierte Verpackungssysteme als ökologische Alternative zu Kunststoff, die ohne Materialbruch in den Kreislauf integriert sind.

Die Herstellung erfolgt direkt aus eigenen Rohstoffen und ist nahtlos in unseren bestehenden Kreislauf eingebunden. Mit einer Produktion von derzeit über 1.000 Tonnen pro Jahr entwickeln wir diesen Bereich dynamisch weiter.

Woraus besteht Faserguss?

Faserguss besteht aus aufbereiteten Papierfasern, die mit Wasser zu einem formbaren Faserbrei vermischt werden. Als Rohstoff verwenden wir überwiegend Fasermaterial aus dem eigenen Papierkreislauf.

Je nach Anforderung lässt sich die Rezeptur gezielt anpassen – etwa hinsichtlich Stabilität, Oberfläche oder Feuchtigkeitsbeständigkeit. So entstehen passgenaue Verpackungsteile aus faserbasiertem Material, die sich nach Gebrauch wieder dem Altpapierkreislauf zuführen lassen.

Wie wird Faserguss hergestellt?

Zunächst werden Papierfasern in Wasser aufgelöst und zu einem gleichmäßigen Faserbrei verarbeitet. Mithilfe eines formgebenden Werkzeugs werden die Fasern aus der Suspension angesaugt. Das Wasser wird dabei weitgehend entzogen und ein dreidimensionales Formteil entsteht.

Beim konventionellen Faserguss werden die noch feuchten Teile anschließend aus dem Werkzeug entnommen und in einem separaten Trocknungsprozess getrocknet. Das Verfahren eignet sich besonders für robuste Schutz- und Polsterverpackungen.

Beim Thermoform-Faserguss wird das Formteil in beheizten Werkzeugen gepresst und direkt in der Form getrocknet. Dadurch entstehen dünnwandige Bauteile mit glatten Oberflächen, hoher Maßhaltigkeit und besonders präzisen Konturen. Thermogeformter Faserguss kann damit auch anspruchsvolle Kunststoffformteile ersetzen.

Wofür kann Faserguss verwendet werden?

Faserguss eignet sich für zahlreiche Schutz-, Fixier- und Präsentationsaufgaben innerhalb einer Verpackung. Mögliche Anwendungen sind:

Einlagen und Einsätze für Verkaufs- und Versandverpackungen
Transportschutz für empfindliche Produkte
Trays, Schalen und Produktaufnahmen
Fixierungen für Elektronik, Haushaltsgeräte und technische Bauteile
Verpackungen für Lebensmittel und Getränke – bei entsprechend ausgelegtem Material
Individuell entwickelte Formteile als Ersatz für Kunststoffeinlagen, Schaumstoffe oder Styropor

Die Bauteile werden exakt an Produkt und Umverpackung angepasst. In Kombination mit Wellpappe entsteht so ein durchgängig faserbasiertes Verpackungssystem.

Faserguss gibt Papierfasern eine neue Form und nachhaltigen Verpackungsideen mehr Möglichkeiten.

Sencer Kurtulus

Leitung Geschäftsbereich Faserguss

Vorteile

Leicht & Platzsparend

Reduziertes Gewicht und geringes Lagervolumen senken Transport- & Lagerkosten.

Perfekt anpassbar

Perfekt anpassbar an Ihre Produkte für einen optimalen Produktschutz bei Vibrations- und Stoßkräften.

Nachhaltig und umweltfreundlich

Gefertigt aus Wellpappe, einem nachwachsenden Rohstoff, sind unsere Verpackungen vollständig recyclingfähig und unterstützen Ihre umweltfreundliche Unternehmensstrategie.